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一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
常用砂轮硬度等级
硬度 等级 | 大级 | 软 | 中 软 | 中 | 中 硬 | 硬 | |||||||
小级 | 软 1 | 软 2 | 软 3 | 中软 1 | 中软 2 | 中 1 | 中 2 | 中硬 1 | 中硬 2 | 中硬 3 | 硬 1 | 硬 2 | |
代 号 | G (R 1 ) | H (R 2 ) | J (R 3 ) | K (ZR 1 ) | L (ZR 2 ) | M (Z 1 ) | N (Z 2 ) | P (ZY 1 ) | Q (ZY 2 ) | R (ZY 3 ) | S (Y 1 ) | T (Y 2 ) | |
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。 了解更多：www.syzkcbn.com
