15004018640
电镀砂轮电镀工艺细节
（1）主盐体系
每一镀法种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)、氨盐镀锌、硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
（2）添加剂
电镀的添加剂包括光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂和低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。
（4）后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理；钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌；防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等；提高可焊性处理：如镀锡。因此，后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
电镀的质量检测
（1）外观：合格镀层外观应该是色泽均匀，不允许起瘤、不允许烧焦；不能有应当镀而没镀上的部位；不允许增厚不足或增厚过度。另外，光亮镀层的光洁度和光亮度都应符合要求；（2）几何尺寸：使用的检查工具应有足够的精度，如工业千分尺、卡尺等；
（3）金刚石固结强度：指金刚石在镀层金属中固结的牢固程度（把持力）；用GCrl5钢片(HRC=54)刮磨工作面往复5次，磨粒不脱落即为合格。但是，这种方法只能在金属镀层厚度低于金刚粒直径的情况下才能使用；
（4）金刚分布均匀性：使用带刎度尺的l0倍放大镜，观察工具工作层的表面若发现0.5 mm宽的空白处无金刚颗粒，则可认为金刚石分布不均匀。
电镀cbn砂轮切削锋利，磨削效率高，不需修整。沈阳中科超硬磨具磨削研究所，近期又研发出新的电镀砂轮产品。应用于各大行业。
