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超硬磨具磨削工艺指引
超硬磨具对磨床有较高的要求.磨床应具有高的刚性，良好的抗震性，热稳定性，砂轮主轴回转速度和精度高，主轴轴向窜动小于3μm, 径向跳动小于5μm.进给均匀准确，刻度小于2μm /次。
金刚石砂轮磨削线速度的选择（对应不同的结合剂）： m/s
磨削形式 | 青铜结合剂（M） | 树脂结合剂（B） | 陶瓷结合剂（V） |
干磨 | VS=15~35 | VS=15~45 |
|
湿磨 | VS=15~45 | VS=18~45 | VS=40~125 |
金刚是砂轮磨削线速度的选择（对应不同的磨削方式）： m/s
磨削方式 | 平磨磨削 | 外圆磨削 | 内圆磨削 | 工具磨削 |
线速度 | VS=25~45 | VS=20~45 | VS=15~45 | VS=15~25 |
磨削深度ap
按超硬磨料磨具的磨料粒度及结合剂推荐选用ap见下表:
单位(mm)
金刚石粒度 | 树脂结合剂 | 青铜结合剂 |
70/80~120/140 | 0.01~0.015 | 0.01~0.025 |
140/170~30/270 | 0.005~0.01 | 0.01~0.015 |
270/325及以上 | 0.002~0.005 | 0.002~0.003 |
按磨削方式选择磨削深度ap如下表:
单位(mm)
平面磨削 | 0.00~0.015 |
外圆磨削 | 0.005~0.015 |
内圆磨削 | 0.002~0.0 |
刃磨 | 0.01~0.03 |
进给速度VF的选用：
内外圆磨削纵向进给 | 8~16（mm/s） | 横向进给 | 0.5~1.5（mm/s） |
平面磨削纵向进给 | 166~250(mm/s) | 刃磨纵向进给 | 16~33(mm/s) |
超硬磨具磨削用量选择
CBN砂轮速度 Vs=40~125 m/s
工件速度一般可在 10~20m/min
轴向进给速度一般可在0.45~1.8 m/min
磨削深度可略大于金刚石砂轮
