固体润滑剂在树脂CBN砂轮中的使用
在树脂CBN砂轮的使用过程中要保持其自锐性以保证其工作效率与工作寿命。在这方面有许多方式,今天介绍的一种方式是利用固体润滑剂来达到这种效果
加入固体润滑剂的目的是增加自锐性、减少堵塞、减少或避免工件的烧伤。在磨削过程中,砂轮上的磨粒和结合剂都会对工件产生摩擦作用,期间产生的机械动能大部分转化为热能,这些热能会使工件和砂轮发热,当温度过高时会对工件及砂轮形成烧伤。而加入固体润滑剂的目的就是降低摩擦系数,减少摩擦时产生的热。所以加入润滑剂有这两点好处,一是避免工件烧伤与变形,有了润滑剂,砂轮的工作时摩擦阻力会减少,减少产生的热。二是增加砂轮的自锐性,有了润滑剂结合剂的强度会适当减弱,易于新的磨粒产生,增加砂轮的自锐性。
固体润滑剂的选择:有良好的润滑性、不显著破坏结合剂的强度、有好的温度范围、适应砂轮工作区的温度、较好的化学性质、稳定性好、不易变质且不与结合剂及其中的辅料发生化学反应,承压能力强,砂轮在制作过程中要承受一定的压力。
固体润滑剂的种类不同和加入量的多少,都会影响到树脂CBN砂轮的强度和硬度,也会影响到使用性能,所以就酌情使用。
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