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ＣＢＮ具有良好的特点，但是没有结合剂也难以发挥作用。所以结合剂是制备砂轮不可缺少的，就是将磨粒粘结成一定的几何形状，把持住磨粒使磨粒在加工中起到磨削的作用。
ＣＢＮ砂轮结合剂主要有树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂三类，如何选择要视具体情况而定。
树脂结合剂本身有一定的弹性，能起抛光作用，而且树脂结合剂的结合强度较低，使得其具有良好的自锐性能，可以实现较少的修整次数，不易产生粘屑堵塞，有较好的磨削效率，磨削温度不高。但是树脂耐热性差，磨具的磨损大，在大负荷磨削时尤为明显。
金属结合剂和磨粒的结合度高，耐磨性好，磨损小，使用寿命长，保持形状好，能承受较大负荷。但是自砺性差，容易堵塞砂轮表面，发热大，砂轮修整也十分困难。
陶瓷结合剂是目前应用较为广泛的一种结合剂，该种结合剂磨具有较好的容屑空间，切削锋利，磨削效率高，加工中不易发热和堵塞，热膨胀量小，容易控制加工精度，陶瓷ＣＢＮ砂轮整形、修整相对容易。一般可用于粗磨，半精磨，以及接触面大的成型磨削等。且陶瓷ＣＢＮ砂轮有独特的气孔组织，使陶瓷ＣＢＮ砂轮又有些独特的优势。
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