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讲解陶瓷金刚石砂轮
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；
树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；
橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；
金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
金刚石是迄今为止人类发现的最硬的材料，因此金刚石砂轮就具有很多的优越性，适宜加工硬而脆的材料，但是不宜加工铁族金属。
陶瓷金刚石砂轮具有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，形状保持性好，容易控制加工精度，同树脂金刚石砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低，形状保持性差，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展,硬质合金作为刀具材料,代替传统的高速钢,被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等,更是有学者提出了“以切代磨”的理念,这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。
目前来说，对于硬质合金刀具的磨削加工来说，大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮，虽然也可以得到我们想要的磨削结果，但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说，一般采用100-120目得粒度进行粗加工，而对于陶瓷金刚石砂轮来说，我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工，即使是更高的金属切除率，仍然可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固，而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔，每个气孔相当于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量，陶瓷金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右，而使用寿命上，更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。
对于目前硬质合金刀具的广泛应用，种类的不断增多，品质的不断提升，这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改善，而陶瓷结合剂金刚石砂轮由于形状保持性好，从根本上解决了这一难题，无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。
陶瓷金刚石砂轮现已经广泛运用，前景可观。沈阳中科所一直自主研发CBN砂轮、金刚石砂轮。电镀、陶瓷、树脂结合剂等砂轮均能定制与研发，而且配加全套方案。
