CBN砂轮、RVD砂轮、金刚石修整滚轮

超硬磨具其磨削的性能特征

超硬磨具是指以立方氮化硼（ＣＢＮ）和金刚石为主要磨料制作的磨具。

立方氮化硼和金刚石均属立方晶系，具有硬度高，强度好，颗粒性质好，良好的导热性和低的热膨胀系数。

超硬磨具其磨削性能特征

1 极高的磨料硬度是超硬磨料磨具的主要特征。金刚石莫氏硬度10，立方氮化硼莫氏硬度9.8~10. 因此在加工各种高硬度材料,特别是普通磨料所难加工的材料,可获得更满意的加工效果。

2 超硬磨具耐磨损性能好.使用中磨损少，砂轮使用周期长，磨削比高, 可获得良好的经济效益.

3 超硬磨具的形状和尺寸保持性好. 加工工件的形状精度、尺寸精度保持性好。使用中基本不需修整，特别适宜自动生产线上加工高精度零件

4 超硬磨具能长时间保持磨粒微刃的锋锐性，切割性能好，磨削力小，被加工件精度高，表面粗糙度值低。

5 超硬磨具的磨削温度低，减少了磨削加工中的表面烧伤、裂纹及组织变化，降低了加工表面的应力状态，极大改善加工表面质量。

人造金刚石和立方氮化硼品种、代号及适用范围如下表：

超硬磨具磨削的种类

立方氮化硼磨具：立方氮化硼是人类合成的仅次于金刚石的超硬材料。由于良好的热稳定性，具有承受高温1200℃的能力及硼、氮元素的化学稳定性，不易与铁反应，所以特别适宜加工：高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、镍钴合金、冷激铸铁等黑色金属材料。

    由于立方氮化硼（CBN）材料的耐高温特性，因此可广泛应用在陶瓷结合剂磨具中，陶瓷立方氮化硼（CBN）砂轮磨削加工时，具有线速度高，磨削效率高，砂轮寿命高等特点。

金刚石磨具：金刚石是目前人类已知的最硬材料。适于加工硬而脆的材料，如

硬质合金、PCD、PCBN、铁氧体、铸造永磁合金、耐火材料制品、陶瓷、光学玻璃、石材、玛瑙、混凝土、半导体材料等非金属材料和有色金属材料。但由于金刚石在较高温度（740~840℃）下易与钢中的铁族金属产生化学反应而形成碳化物，影响磨削性能和加工效果。所以金刚石不适宜用来加工铁族金属材料。