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磨具形位公差及测量方法
磨具标准中有关形位公差规定检查平行度和同轴度，指导性的技术文件规定的形状公差检查圆柱度、圆度和平面度。以上五个项目行业上通常称为“五度”。实际上砂轮孔与平面的垂直度直接影响砂轮的使用，也应该严格控制。因此磨具的形位公差检查一般有六项。其测量方法与公差规定及其影响如下：
1．平面度
平面度是指磨具任意一个平面对理想平面的不平程度。测量是用专用平尺测量磨具表面与平尺之间的空隙大小。平面度不好，在装卡时易被卡破或造成暗纹，以致在旋转时破裂。
2．圆度
圆度是指磨具圆柱面、球面和椎面的边缘形状对理想圆的误差程度。其测量方法是用钢板（配合卡钳）或卡尺测量出砂轮同一端面的最大直径D1和最小直径D2，其差D1-D2即为圆度。
3．圆柱度
圆柱度是指圆柱形磨具在两同轴圆度形内最大与最小直径之差。其测量方法是用钢板尺（配合卡钳）或用卡尺测出两端面直径D1和D2，或在砂轮外圆柱面找出最大直径D1和最小直径D2，其差D1-D2即为圆柱度。圆度、圆柱度不好，会影响砂轮的平衡性。
4．平行度
平行度是指磨具的两端面对其包容两端面之基准面之间的不平行程度。其测量方法是以磨具其中一端面为基准面测量出最大厚度H1和最小厚度H2，其差H1- H2即为平行度。平行度不好，砂轮两端面不平行，在转动时会产生偏摆，还会直接影响砂轮平衡性能，容易使工件产生振纹。
5．同轴度
同轴度是指砂轮或磨头在孔为基准圆心的同心内的偏移程度。同轴度的测量方法是用钢板尺（配合卡钳）或用卡尺测出最大环端面a与最小环端面b,。即为同轴度。同轴度不好，易产生径向跳动，工件产生振纹，同时会造成砂轮破裂.
6．垂直度
垂直度指磨具孔的轴线对基础表面的垂直程度。测量方法是用一个有基准面的量规一端为孔径最大公差，一端为孔径最小公差，放入被检CBN砂轮的孔内，观其与砂轮表面是否有缝隙。有缝隙则说明有垂直差。垂直度不好，安装时也容易将砂轮卡破，影响强度，同时旋转时也易产生端面左右振摆，影响工件质量。
7.圆跳动公差
这是对一些切断和修磨用的薄片砂轮、钹形砂轮、磨头等砂轮，国家规定了圆跳动的测量。就我公司目前所使用的砂轮，暂不存在这方面检测.了解更多：www.syzkcbn.com
