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磨具硬度检查
硬度检测方法有手锥法和硬度计检查法，硬度计常用有喷砂硬度计、洛氏硬度计、机械锥（大越式和冲击式）等。我国国标规定：对于粒度F36~F150的陶瓷及树脂结合剂磨具，硬度用喷砂硬度计测定；对于粒度F180~F1200的陶瓷及树脂结合剂磨具，硬度用洛氏硬度计测定；F30以粗的用手锥法与标准硬度砂轮块对比。常用的喷砂硬度计工作原理是：利用磨具有一定的压力的空气，将一定量的标准石英砂喷射于磨具表面，形成一凹坑，利用凹坑深度来表示磨具硬度。
1.硬度抽查方法：
(1)超精油石、珩磨油石抽取100%；（2）磨螺纹砂轮及外径600mm以上砂轮抽取30%以上；（3）其它磨具每批抽取10%，但不得少于5片。
2.磨具硬度的确定
（1）磨具硬度均匀性：指磨具表面所测各点数值最大与最小之差。喷砂硬度不大于1.5h(h为标志硬度极差值)；洛式硬度计硬度F180~F240，均匀性不大于2.5h，小于W50其均匀性不大于2.2h。
（2）磨具硬度检查结果判定：单片磨具硬度必须在定货硬度的允许范围以内，如果一批磨具的10%超过硬度标准规定，则整批全检。
六、磨具平衡检查
我国国标规定：凡外径为150mm或更大的陶瓷、树脂结合剂砂轮，均需经过静不平衡检查。
1.定义：砂轮旋转轴心与其惯性轴心不重合。
2.分类：静态不平衡、力矩不平衡、动态不平衡
3.不平衡原因：砂轮几何形状不对称；砂轮密度不均;砂轮安装在法兰盘上有偏心
4.危害：加剧主轴振动；增加砂轮应变，加剧破裂；影响加工质量；影响砂轮自锐均匀性，使磨损不均匀。
5.静不平衡检测方法（只以现场使用检测为例）：
静平衡是通过平衡块的移动来实现的，常用的平衡块有圆锥形平衡块和扇形平衡块。静平衡前首先应用水平仪在纵、横两方向校验平衡架的水平，调整至0.02/1000mm范围内。然后将装夹法兰盘的砂轮套入平衡心轴放置
在平衡梁上。进行静平衡方法有重心平衡法和三点平衡法。
⑴.重心平衡法：a.将砂轮放在平衡横梁上，并使平衡心轴轴心线垂直于两根平行轴的轴线，轻轻转动，找出重心方位；b.在重心位相反方向的法兰盘槽内潜入一平衡块n，c.轻转砂轮，如还不平衡，则需在n两侧对称装入两块平衡块，对称于n移动两平衡块直至砂轮平衡。
⑵.三点平衡法：a.将编有序号的平衡块以120°的间隔均匀布置在法兰盘槽内，并固定好平衡块；b.将砂轮放置平衡心轴上，使平衡心轴轴心线垂直于两根平行轴的轴线；c轻转砂轮使平衡块1处于最高点，此时依据砂轮左右偏向，调整该平衡块直至静止,然后紧固；d.同理使平衡块2、3处于最高点时调整，直至静止；e.此时再转动砂轮如果还未曾平衡，则需继续移动平衡块，直至平衡。
新砂轮一般进行两次平衡，第一次是为了消除砂轮质量偏差；砂轮修整后需卸下进行二次平衡，二次平衡应严格要求，以使砂轮在任何方位都达到平衡。不过静平衡往往受平衡架导轨精度、平衡心轴的弯曲变形、滚动摩擦、操作方法等因素限制，平衡精度有限。了解更多：www.syzkcbn.com
