让你少走弯路的超硬磨具磨削常识
1磨具结合剂选择
超硬磨具的结合剂有四类,其性能与应用范围特点如下表:
品种(代号) | 结合剂特征 | 磨具特性 | |
树脂结合剂(B)
| 弹性好,有抛光作用,结合剂对磨料的结合强度较弱,耐热性差 | 磨具自锐性好, 不易堵塞, 磨削效率高,磨削温度低, 磨削表面粗糙度值较低. 缺点: 耐磨性较差,适宜半精磨及精磨 | |
陶瓷结合剂(V) | 结合剂对磨料的结合强度优于树脂,耐热性好 | 磨具耐磨性优与树脂, 切削锋利, 磨削效率高, 磨削过程不易发热和堵塞, 热膨胀量小, 易控制加工精度, 易修整. 缺点: 磨削表面粗糙度值较大,制造较困难,适宜粗磨、半精磨 | |
金属结合剂 | 青铜结合剂(M) | 结合剂对磨料的结合强度较高,刚性好 | 磨具结合强度高, 耐磨性好, 磨具使用寿命长, 形状保持好, 能承受较大的负荷. 缺点: 自锐性差,易堵塞、发热, 修整困难, 金刚石磨具用于非金属材料的粗、精磨和切割工序, 立方氮化硼磨具(CBN)多用于珩磨合金钢工件 |
电镀结合剂(E) | 结合剂对磨料的结合强度高 | 磨料层薄, 磨粒密度高, 砂轮表面切削锋利, 磨削效率高, 经济性好,一般不需修整. 缺点: 磨具寿命短 |
2、磨具磨料选择
根据磨削材料选择磨料,立方氮化硼磨削黑色金属材料,金刚石磨削硬质合金等非金属材料、有色金属材料。