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中科超硬磨具磨料选用指南
磨具磨料粒度选择
磨料粒度一般根据被加工工件的表面粗糙度和加工效率的要求确定超硬磨料粒度，同时还要考虑结合剂的结合能力的强弱的影响。磨削方式影响（如磨平面、端面、外圆、内孔等）。
超硬磨料粒度与加工表面粗糙度的关系如下表：
粒度号 | 用树脂结合剂砂轮时的 ra/μm | 用金属结合剂砂轮时的 ra/μm | 用陶瓷结合剂砂轮时的 ra/μm |
70/80~100/120 | ---- | 1.6~0.8 | 1.6~0.8 |
100/120~170/200 | 0.4~0.2 | 0.8~0.2 | 0.8~0.2 |
170/200~230/270 | 0.2~0.1 | 0.4~0.2 | 0.4~0.2 |
270/325~M10/20 | 0.1~0.05 | ---- | ---- |
M8/12~M4~8 | 0.05~0.025 | ---- | ---- |
W4/8~W2/4 | 0.025~0.0125 | ---- | ---- |
粒度范围的选用
通常树脂结合剂（B）选100/120以细粒度; 陶瓷结合剂(V)选100/120~200/230的粒度; 金属结合剂(M)选70/80~230/270的粒度
不同磨削工序的磨具推荐选择的粒度号如下表：
粗磨 | 70/80~120/140 | 半精磨 | 120/140~200/230 |
精磨细磨 | 200/230~M22/36 | 研磨抛光 | M22/36以细 |
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