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陶瓷cbn砂轮国内发展现状
cbn磨具磨削是磨加工领域中的高新技术，其中陶瓷cbn砂轮具有磨削能力强、耐用度高、形状保持性好、使用寿命长、磨削力小、磨削温度低、不烧伤工件、工件表面完整性好且寿命长、磨具修整及更换频次少辅助劳动等一系列优点，被认为是一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，成为世界上竟相研究开发的热点和当代磨具产品发展的一个重要方向，发展前景广阔，世界工业发达国家已将其应用于汽车关键零部件磨削等工业生产，显著的提高了生产效率和产品质量，取得了明显的社会经济效益。
目前，国内多数轿车主机厂的凸轮轴、曲轴生产线和专业生产凸轮轴、曲轴的厂家均引进了cbn磨削技术，但仍有很多的载重汽车、柴油机和魔土车发动机的凸轮轴、曲轴依然采用传统的刚玉砂轮、靠模仿形的磨削工艺。粗磨工序使用的是国产中低速磨床（35m/s以下），精磨工序部分厂家使用进口磨床。但使用速度均在60 m/s以下，修整工具以单点金刚石笔居多，进口磨床和少数精度低且难以提高、表面易产生烧伤、裂纹等缺陷，很难提高生产效率、综合经济效益不高等一系列问题。
沈阳中科超硬磨具磨削研究所砂轮毛坯的成型使用自行研制设计和加工的多瓦块式结构模具（创新工艺），以及自主研制的超高速回转测试机的使用，确保产品批量生产质量。
研制陶瓷cbn砂轮用于汽车凸轮轴主轴的精密磨削加工，保证节拍（磨削单个工件所需时间）、修整周期、工件圆度、工件圆柱度、工件粗糙度、使用寿命等关键指标达到并超过日本、德国进口同类产品。
针对加工发动机凸轮轴与曲轴结构特点和生产节拍所需求，结合高速与超高度磨削条件下材料去除机制与鸡公表面几个创成机理分析，通过对砂轮基体、磨料层、砂轮特定参数等优化匹配，实现砂轮组件全参数优化设计与过程控制。
建立高速与超高速条件下的砂轮磨损模型；建立砂轮磨损状态与磨钝的评价方法，研究cbn砂轮磨削的修整方法。
