CBN砂轮、金刚石砂轮、电镀CBN砂轮

超硬磨具结合剂一般有四类

1.    树脂结合剂（B）:弹性好，有抛光作用，结合剂对磨料的结合强度较弱，耐热性差：磨具自锐性好，磨削表面粗糙度值较低。缺点：耐磨性较差，适宜半精磨及精磨。

2.    陶瓷结合剂：（V）结合剂对磨料的结合强度优于树脂，耐热性好。磨具耐热性优与树脂，切削锋利，磨削效率高，磨削过程易发热和阻塞。热膨胀量小，易控制加工精度、易修整。缺点：磨削表面粗糙度值较大，制造较困难，适宜粗磨、半精磨。

3.  金属结合剂（M）:

①  青铜结合剂：结合剂对磨料的结合强度较高，刚性好。磨具结合强度高、耐磨性好，磨具使用寿命长，形状保持好，能承受较大的负荷。缺点：自锐性差、易阻塞、发热。修整困难，金刚石磨具用于非金属材料的粗、精磨和切割工序，立方氮化硼磨具CBN多用于珩磨合计刚工件。

②  电镀结合剂：结合剂对磨料的结合强度高，磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切削锋利，磨削效率高，经济性好，一般不需修整、缺点：磨具寿命低。

形状保持性（结合剂）

磨具磨料粒度选择：

1.磨粒度一般是根据被加工工件的Ra和加工效率的要求确定，同时还要考虑结合剂结合能力强弱的影响，磨削方式的影响（磨平面、端面、外圆、内孔）

2.粒度范围的选择：

通常树脂结合剂B选100/120的细粒度：陶瓷结合剂（V）选100/120~230/270的粒度

3.不同磨削工序的磨具推荐选用粒度量如下表

粗磨70/80~120/140       半精磨120/140~200/230

精磨细磨200/230~M22/36  研磨抛光M22/36  （）细

1.    产品标记示例：

2.    超硬磨具对磨床有较高的要求。磨床应具有高的刚性，良好的抗震性、热稳定性、较高的砂轮主轴精度和回转速度。主轴轴向窜动小于3μm，径向跳动小于5μm，进给均匀准确，最小进给量小于2μm/次

3.    金刚石砂轮磨削线速度的选择（对应不同的结合剂）

干磨：M（Vs=15~35m/s）     B(Vs=15~45m/s)

湿磨：M(Vs=15~45m/s)       B(Vs=18~45m/s)

     V(Vs=40~125m/s)

金刚石砂轮磨削线速度的选择（对不同的磨削方式）

平磨Vs=25~45m/s       外圆磨Vs=20~45m/s

内磨Vs=15~40m/s       工具磨削Vs=15~25m/s

4.  磨削深度ap:

①  按磨料粒度及结合剂推荐选用ap:单位（mm）

②  按磨削方式选择磨削深度ap:单位（mm）

按进给速度Vf的选用

内外圆磨削纵向进给8~16（mm/s）  横向进给0.5~1.5（mm/s）

平面磨削纵向进给166~250 mm/s    刃磨纵向进给16~33 mm/s

8.立方氮化硼CBN砂轮磨削用量选择

CBN砂轮速度Vs=40~200m/s

轴向进给速度一般在8~30 mm/s

工件速度一般在166~33 mm/s

磨削深度可略大于金刚石砂轮

9磨具的修整

超硬磨具不需经常修整，但在初始安装和使用磨钝后需要进行整形和修锐，陶瓷结合剂V砂轮整形和修锐同时进行，树脂结合剂B和金属结合剂M砂轮的整形和修锐分开进行。

①  金刚石笔整形法：

②  液压修整法

③  磨削修整修锐法

④  软钢磨削修整法

⑤  游离磨粒挤轧修锐法

多颗粒金刚石修整器整形