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CBN/金刚石砂轮的磨损
在磨削过程中，由于磨削力和磨削热的作用，砂轮工作表面磨粒会逐渐磨钝，这将影响被加工的表面质量和几何精度，并引起振动、噪音、粗糙度增大，产生裂纹、烧伤和残余应力等，因此砂轮要进行定期的修整。磨粒的磨耗磨损形式主要有：磨料机械磨损、化学磨损、粘附磨损。
1.砂轮寿命及其判据
CBN/金刚石砂轮两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮寿命。判断砂轮寿命，一般根据工作面磨损后所产生的现象目测判定。主要现象有：磨削过程出现自激振动、工件表面出现再生振纹；磨削噪音增大；工件表面出现磨削烧伤、磨削力急剧增大或减小；磨削精度下降；磨削表面粗糙度增大。这些现象的产生主要是由于磨削温度过高使工件表面产生热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度下降。
砂轮寿命终结形式：砂轮表面钝化——磨平状态（将增大磨削力及磨削热）；砂轮堵塞（易出现振动或噪音及至烧伤）；砂轮轮廓破坏（影响加工精度）
2.评价砂轮磨削性能指标
磨削效率：实验时常用指标有磨除率（Z），指单位时间内磨除的工件体积或质量；比磨除率（Z′），指磨具的单位宽度在单位时间所磨去的工件体积。它表示在磨具耐用度期间内，磨具平均宽度的磨除率。
砂轮耐用度：表示砂轮两次修整间隔中金属磨除量
