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1.磨料种类及应用范围
磨料是磨削加工过程中的主体，它不仅要具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性，还应具有一定韧性、以便承受一定磨削力。主要分氧化物系、碳化物系和超硬磨料系，各磨料以各自不同的性能，可确定以下的主要加工范围：
磨料种类 | 代号 | 主要特点 | 主要应用范围 |
棕刚玉 | A | 棕褐色，抗破碎能力强，抗氧化、抗腐蚀，韧性强 | 适于磨削抗张强度大的金属材料，如普通碳素钢等 |
白刚玉 | WA | 洁白的刚玉晶体，有微刃结构，硬度比棕刚玉高，但脆性大，韧性低，切削能力强 | 主要用于淬火钢、合金钢的细磨精磨，及磨螺纹及齿轮 |
铬刚玉 | PA | 玫瑰红色，硬度与白刚玉接近，但韧性高，加工效率高，且加工表面精度、粗糙度高 | 适用于精密刃具、量具、仪表零件。 |
微晶刚玉 | MA | 灰色，呈微刃破碎状态，有较好自锐性，韧性强度较高， | 适于重负荷磨削，可以磨不锈钢、碳素钢、轴承钢等，也用于精密磨削 |
单晶刚玉 | SA | 单晶体，浅玫瑰色或白色，硬度韧性都比白刚玉高，抗破碎能力切削能力强，但造价很高，有污染。 | 适于加工韧性大硬度高的难磨材料，如工具钢、合金钢及高钒钢等 |
锆刚玉 | ZA | 灰白色，韧性大、强度高，耐磨性好 | 适于高速重负荷磨削，特别适宜加工钛合金及耐热合金 |
镨钕刚玉 | NA | 磨削性能优于白刚玉 | 适于加工不锈钢、高速钢等耐热合金 |
黑刚玉 | BA | 黑色，自锐性好，磨削发热少，加工表面粗糙度好 | 用于抛光因含铁高，不适宜做陶瓷磨具 |
黑碳化硅 | C | 兰黑色，硬度高，脆性大，韧性低 | 适宜抗拉强度低的金属材料及非金属合金如铸铁黄铜 |
绿碳化硅 | GC | 绿色透明，纯度高、硬度高，脆性大 | 适宜加工硬而脆的的材料如硬质合金、玻璃等 |
立方碳化硅 | SC | 黄绿色，等轴晶系，硬度高，颗粒完整性好，切削能力强 | 微型轴承精密研磨及精密轴承钢和不锈钢。 |
碳化硼 | BC | 黑色，高温易氧化分解，不易做磨具，单独使用 | 研磨或抛光硬材料 |
金刚石 | D | 硬度高，磨削能力强，导热性好，磨削力，磨削热少，，但易发生化学磨损，耐热性差 | 根据不同牌号（主要有RVD、MBD、SCD、SMD、DMD）加工不同材料 |
立方氮化硼 | CBN | 硬度，韧性略低于金刚石，但热稳定性好，化学惰性高，导热性能好，磨削效率高 | 对各种材料都有十分优良的磨削效果 |
2.磨料选择对磨削性能影响
⑴.磨料硬度：必须选则比工件硬度高，且热硬度要好；⑵.磨料韧性：主要影响磨具磨削时自锐性；⑶.抗压强度：影响使用过程中的切削性能；⑷.线膨胀系数：磨料与结合剂线膨胀系数一定要一致，否则将引起砂轮裂纹；⑸.化学成份：直接影响磨料强度、韧性、磨削性能及色泽。如碳化硅磨料其碳化硅含量越高，其磨削性能越好，而棕刚玉中氧化铝含量不应超过97%，这样切削力增加，韧性降低。白刚玉中βAl2O3含量高，切削力差。如碳化硅磨具磨钢材时易与钢发生强烈的化学反应，所以磨削钢材时不易采用碳化硅磨具；⑹.磨粒形状：直接影响有效磨削粒数；⑺.导热性：影响整个磨具导热性；⑻.亲水性：影响磨具成形能力 。
沈阳中科磨具磨削研究所选用的CBN/金刚石磨料通过层层把关，保证高效率、高稳定性。了解更多资讯：www.syzkcbn.com
